试验装置：

1、外压荷载试验装置主要由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，加荷和显示量值的仪表为士1%，加荷速度可控制。

2、外压荷载试验装置选择箱涵外压荷载试验机。

3、 外压试验装置机架必须有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试验机的组成中，除固定部件外，另外还有上、下支承梁。上、下支承梁均可延长到试件的整个试验有效长度上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。

4、上支承梁对A方法(三点法)为一根钢梁，对B方法(四点法)为二根钢梁，钢梁的刚度应保证它在荷载下，其弯曲度不超过箱涵试验长度的1/720，钢梁与箱涵之间放一条橡胶垫板，橡胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于25mm。

5、下支承梁为两根钢梁，钢梁的刚度应保证它在试验荷载下，其弯曲度不超过箱涵试验长度的1/720，钢梁与箱涵之间放一条橡胶垫板，胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于25mm。

试验步骤：

1、检查设备状况，设备无故障时方可使用。

2、将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后将上支承梁放在试件上，使试件与上、下支承梁的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。

3、 试验过程中使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁。箱涵加荷速度约为每分钟30kN/m。

4、由零按裂缝荷载20%的级差加荷至标准规定的裂缝荷载的80，保持加荷荷载lmin，观察有无裂缝，用读数显微镜、塞尺等测量其宽度;若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10%加荷，保持加荷荷载lmin，加荷至裂缝荷载，保持加荷荷载3min。若裂缝宽度仍小于0. 20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载的50/a分级加荷，每级保持加荷荷载3min直到裂缝宽度达到或超过0. 20mm。

5、当裂缝宽度达到0. 20mm时的荷载为箱涵的裂缝荷载。加压结束时裂缝宽度达到0. 20mm，裂缝荷载为该级荷载值;加压结束时裂缝宽度超过0. 20mm，裂缝荷载为前的荷载值。

6、继续加荷至破坏荷载的80，保持加荷荷载lmin，观察有无破坏;若未破坏，按破坏荷载的10%继续分级加荷，保持加荷荷载lmin，加荷至破坏荷载时，保持加荷荷载3min，检查破坏情况，如未破坏，继续按破坏荷载的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min，直到破坏。

7、箱涵失去承载能力时的荷载为破坏荷载，在加荷过程中箱涵出现破坏状态时，破坏荷载为前荷载;在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前荷载的平均值;当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。